Цель:
Сформировать систему знаний и умений, необходимых для точного и правильного построения КПСЦ, как инструмента позволяющего снизить потери и способствующего достижению целей предприятий и подразделений.
Задачи:
- Научить, правильно применять инструментарий, выявлять потери и операции, не создающие ценность, добиваясь улучшения и оптимизации рабочих процессов.
- Выявить скрытые потери и «узкие места» в производстве, с целью их улучшения.
Результат обучения: готовые карты процессов текущего и будущего состояния.
Содержание программы:
1.Цели, философия и принципы концепции. Инструментарий.
2.Виды потерь в производстве. Определение ценности в потоке создания ценности. Классификация потерь 1 и 2 рода. Показатели потока и эффективности процессов:
- Время такта, время цикла;
- Эффективность процесса;
- Другие показатели потока и процессов создания ценности.
Решение задач. Правила построения КПСЦ.
3.Практикум. Картирование. Диаграмма спагетти. Карта текущего состояния -визуализация материальных и информационных потоков. Измерения параметров. Анализ узких мест, проблем.
4.Методы и инструменты сокращения потерь. Стандарты. Использование принципов стандартизации и визуализации. Визуальный менеджмент. Выбор зон улучшения потока. Определение потенциала улучшений. Выбор, порядок применения инструментов Lean.
5.Организация бережливых процессов. Вытягивание. Совершенствование. Организация движения непрерывного потока создания ценности. Сжатие.
6.Практикум. Картирование. Диаграмма спагетти. Карта будущего состояния. Разработка плана приведения потока к будущему состоянию.
7.Кайдзен. PDSA/SDSA. Роль и ответственность гемба- менеджеров. Принципы работы межфункциональных групп.
Форма обучения: 2 рабочих дня с полным отрывом от работы.
Курс имеет практическую направленность, оснащен методическим пособием, фотоматериалами, электронным бланком «стандарт проекта».